Công nghệ phun sơn tốt nhất – Giải pháp tối ưu

Công nghệ phun sơn đang ngày càng trở thành một phần quan trọng và không thể thiếu trong ngành công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực chế tạo và hoàn thiện sản phẩm. Với sự tiện lợi và hiệu suất cao, việc lựa chọn công nghệ phun sơn tốt nhất là quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong quá trình sản xuất. Vì vậy, cùng Meisheng khám phá những công nghệ phun sơn tốt nhất, đem lại kết quả xuất sắc và đáp ứng mọi nhu cầu của ngành công nghiệp.

I. Các công nghệ phun sơn tốt nhất hiện nay 

Công nghệ phun sơn truyền thống 

Công nghệ sơn thông thường, hay còn được gọi là “Công nghệ phun sơn thông thường,” là một trong những công nghệ lâu đời nhất và phổ biến nhất ngày nay. Phương pháp này sử dụng luồng khí có vận tốc cao và lưu lượng thấp để xuyên qua và xé dòng sơn thành những giọt li ti.

Để tạo ra luồng khí có vận tốc cao, máy sử dụng máy nén khí để phun khí qua một đầu béc nhỏ, tạo ra áp suất cao tại vị trí đầu béc. Do đặc tính của luồng khí, công nghệ này còn được biết đến với tên gọi LVHP (Low Volume High Pressure – Áp lực Cao, Lưu Lượng Thấp).

Công nghệ phun sơn tĩnh điện Electrostatic

Công nghệ phun sơn tĩnh điện là một trong những công nghệ phun sơn tốt nhất được phát minh bởi Ransburg, dựa trên nguyên lý hút nhau của những vật tích điện trái dấu để tối ưu hóa hiệu quả trong quá trình phun sơn. Sử dụng máy phun sơn tĩnh điện đặc biệt trong công nghệ này có khả năng tích điện, khiến cho hạt sơn, sau khi nhiễm điện, bị hút chặt vào bề mặt vật liệu đã được tích điện trái dấu. Nó mang lại hiệu suất lên đến 98%. 

Tuy nhiên, để đạt được hiệu suất tốt, công nghệ sơn tĩnh điện yêu cầu loại sơn đặc biệt và vật liệu sơn dễ dàng tích điện. Công nghệ này thường được áp dụng rộng rãi trong việc sơn kim loại.

Công nghệ phun sơn HVLP 

Công nghệ HVLP (High Volume Low Pressure) sử dụng luồng khí cao với áp suất thấp, kết hợp với đầu béc phun phù hợp để thực hiện quá trình phun sơn.

Đặc điểm của HVLP là có hiệu suất sơn cao hơn đáng kể so với công nghệ truyền thống. Nó có nghĩa là với lượng sơn tương đương, HVLP tạo ra lớp sơn có độ bám dính cao hơn lên bề mặt vật liệu. Việc này giúp giảm hiện tượng sơn bị dội ngược, từ đó nâng cao hiệu suất sơn do luồng khí tốc độ cao được phun vào bề mặt vật liệu.

Tuy nhiên, mặc dù HVLP có hiệu suất cao hơn so với công nghệ LVHP (Low Volume High Pressure), nhưng HVLP thường tạo ra những hạt sơn lớn hơn. Do đó, bề mặt sơn có thể không đạt được độ mịn và đẹp như công nghệ LVHP.

Công nghệ sơn chân không là phương pháp sơn không sử dụng khí nén được sử dụng phổ biến cũng như là một trong những công nghệ phun sơn tốt nhất. 

Công nghệ phun sơn Transtech 

Vào giữa những năm 1990, DeVilbiss đã đưa ra một công nghệ mới mang tính đột phá, được biết đến với tên gọi Transtech, kết hợp giữa công nghệ truyền thống LVHP và HVLP. Công nghệ này tận dụng ưu điểm của cả hai hệ thống, sử dụng khí nén hiệu quả hơn so với LVHP và mang lại chất lượng bề mặt cao hơn so với HVLP. Công nghệ Transtech này tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu, với hiệu suất chuyển hóa chất liệu sơn lên bề mặt đạt trên 65%. Ngày nay, công nghệ Transtech của DeVilbiss đang dần thay thế công nghệ HVLP truyền thống.

Công nghệ phun sơn chân không 

Công nghệ sơn chân không là phương pháp sơn không sử dụng khí nén để tạo dòng chất lưu, thay vào đó, nó sử dụng bơm để tạo áp suất cao và sau đó xé dòng sơn tại đầu béc có thiết kế chuyên biệt. Phương pháp này được cho là công nghệ phun sơn tốt nhất tạo ra lưu lượng sơn lớn và chất lượng bề mặt trung bình, nhưng không phổ biến nhiều.

Công nghệ phun sơn chân không có trợ khí 

Công nghệ sơn chân không, vì sử dụng dòng sơn áp lực cao, thường mang theo những rủi ro lớn đối với người lao động trong một số trường hợp. Để giảm nguy cơ này và cải thiện chất lượng bề mặt sơn, công nghệ Air Assisted Airless (AAA) đã xuất hiện. Công nghệ này sử dụng bơm để tạo dòng sơn áp lực vừa phải, kết hợp với khí nén để xé tia sơn. AAA mang lại chất lượng sơn cao hơn đáng kể so với công nghệ Airless. Với những phát triển mới, có thể dự kiến rằng AAA sẽ là công nghệ tiên tiến và mang lại nhiều đột phá trong tương lai.

Trên đây là các công nghệ phun sơn tốt nhất Meisheng đã giới thiệu tới các bạn và công nghệ phun sơn tĩnh điện được sử nhiều và phổ biến nhất. Tuy nhiên tùy vào mục đích sử dụng mà bạn sẽ chọn được công nghệ phù hợp, nếu còn phân vân, hãy liên hệ với chúng tôi để được giải đáp. 

III.  Tìm hiểu về công nghệ sơn tĩnh điện phổ biến nhất 

Công nghệ phun sơn tĩnh điện là quá trình áp dụng một lớp chất dẻo lên bề mặt của các chi tiết cần được che phủ. Đây là một phương pháp sử dụng để tạo ra lớp sơn có độ bền cao hơn so với các loại sơn thông thường. Công nghệ này thường được áp dụng để phủ kim loại, bao gồm thiết bị gia dụng, nhôm định hình, các bộ phận của xe máy, ô tô và xe máy. 

Thành phần công nghệ sơn tĩnh điện 

Sơn tĩnh điện được tạo thành từ các thành phần chính bao gồm:

• Hợp chất polymer hữu cơ
• Curatives
• Chất làm đều màu
• Bột màu và các chất phụ gia khác
• Những thành phần trên sẽ được kết hợp, nung chảy, sau đó làm nguội và nghiền thành dạng bột mịn để tạo ra bột sơn tĩnh điện.

Phân loại sơn tĩnh điện 

Phương pháp sơn tĩnh điện được phân loại dựa trên tính chất của nó, bao gồm hai loại chính là sơn tĩnh điện khô và sơn tĩnh điện ướt:

• Sơn tĩnh điện khô: Sử dụng bột tĩnh điện để tạo ra lớp sơn cho các vật liệu như sắt, thép và inox. Quá trình này giúp tạo ra một lớp phủ bền và chống chịu tốt trước các yếu tố môi trường và va đập.
• Sơn tĩnh điện ướt: Sử dụng dung môi để tạo lớp sơn cho các vật liệu như nhựa, kim loại và gỗ. Phương pháp này thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ mịn và tính linh hoạt trong việc sử dụng sơn, như trên các bề mặt gỗ và nhựa.

IV. Quy trình phun sơn tĩnh điện đúng chuẩn 

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm 

Trước khi thực hiện quy trình sơn tĩnh điện, sản phẩm sẽ trải qua giai đoạn loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các vết rỉ sét có thể xuất hiện trong quá trình vận chuyển. Đây là một bước quan trọng và tốn kém thời gian, đảm bảo rằng bề mặt sản phẩm sẽ có độ bám dính tốt, mịn màng và đẹp hơn. 

Quá trình này bao gồm việc đưa sản phẩm qua các bể chứa hóa chất theo thứ tự sau: bể axit để tẩy rỉ sét, bể rửa bằng nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất giúp định hình bề mặt sản phẩm.

Bước 2: Thực hiện sấy khô 

Trước khi thực hiện quy trình phun sơn tĩnh điện, bề mặt sản phẩm sau khi qua giai đoạn xử lý hóa chất cần phải được sấy khô. Để thực hiện điều này, sản phẩm được treo trên xe goòng và đưa vào lò sấy theo hệ thống băng chuyền.

Bước 3: Tiến hành sử dụng máy phun sơn tĩnh điện 

Khi thực hiện quá trình phun sơn, việc sử dụng súng phun sơn là quan trọng. Màu sơn được chọn tùy thuộc vào lượng bột màu được pha vào. Đồng thời, đảm bảo chất lượng của nước sơn là quan trọng để tạo ra sản phẩm cuối cùng đẹp nhất. Máy phun sơn thường được chia thành hai loại: súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi.

Quá trình phun sơn dựa trên nguyên lý tác động của lực tĩnh điện. Sau khi phun sơn, phần sơn dư thừa có thể được thu gom lại và trộn với sơn mới, tuân theo các công thức khác nhau, nhằm tối ưu hóa việc tái sử dụng. Điều này được coi là một trong những ưu điểm nổi bật của công nghệ sơn tĩnh điện.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn thành sản phẩm 

Khi hoàn tất việc phun sơn, sản phẩm sẽ được chuyển vào buồng sấy để định hình. Quy trình này đảm bảo rằng lớp sơn trên bề mặt sản phẩm sẽ có độ bám chắc, đồng đều và mang lại hiệu quả mỹ thuật cao. Nhiệt độ sấy thường được điều chỉnh sao cho phù hợp với từng loại sản phẩm cụ thể.

Công nghệ sơn Meisheng đã giới thiệu đến bạn các công nghệ phun sơn tốt nhất. Nếu bạn còn phân vân trong việc công nghệ phun sơn tốt nhất hoặc chọn máy phun sơn công nghiệp nào phù hợp? Hãy liên hệ ngay với công ty chúng tôi để được tư vấn chi tiết.

LIÊN HỆ

0971 88 54 50

Tel: 097.188.5450 – 0962.668.850

Fax: 02743799816

Wechat: 13823674515 曾总

Zalo: 0971885450

meisheng31019@gmail.com