Sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện – Cách khắc phục 

Sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện – Cách khắc phục 

Trong quá trình sơn tĩnh điện, có một số sự cố thường gặp mà người làm việc trong lĩnh vực này cần phải đối mặt và giải quyết. Những sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng và hiệu suất của quy trình sơn. Lúc này, hãy học cách khắc phục chúng để đảm bảo quá trình sơn diễn ra một cách suôn sẻ và hiệu quả. 

Sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện – Cách khắc phục

I. Nguyên nhân chính khi phun sơn tĩnh điện hay gặp sự cố 

Kỹ thuật phun sơn không chính xác

Một trong những nguyên nhân chính gây ra lỗi khi phun sơn tĩnh điện là kỹ thuật phun sơn không chính xác. Việc sử dụng áp lực quá cao, khoảng cách quá gần hoặc quá xa giữa súng phun và bề mặt sơn, góc phun không đúng, tốc độ phun không thích hợp có thể dẫn đến lớp sơn không đồng đều, sự không đảm bảo về độ dày và chất lượng của lớp sơn.

Bề mặt cần sơn không chuẩn bị đúng cách

Nếu bề mặt cần sơn chưa được làm sạch, các lớp bẩn, dầu mỡ, bụi bẩn hoặc chất cặn có thể gây ra lỗi trong lớp sơn cuối cùng như lớp sơn không bám chắc, bọt khí và mảng sơn không đều.

Sử dụng bột sơn không đúng chất lượng

Chất lượng bột sơn tĩnh điện cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình phun sơn. Sử dụng bột sơn không đúng chất lượng hoặc không phù hợp với yêu cầu của ứng dụng cụ thể có thể gây ra các lỗi như không đảm bảo về độ mịn màng, khả năng phủ bề mặt không tốt hoặc lớp sơn không bền vững.

Lỗi thiết bị phun sơn

Nếu thiết bị phun sơn tĩnh điện gặp sự cố hoặc lỗi kỹ thuật, nó có thể dẫn đến các vấn đề trong quá trình phun sơn. Ví dụ, vấn đề về hệ thống điện, van điều khiển, hoặc sự cố về khí nén có thể làm giảm hiệu suất phun sơn, gây ra lớp sơn không đồng đều, không đạt được độ dày mong muốn hoặc không đảm bảo chất lượng.

Xem thêm: Phương pháp kiểm soát chất lượng máy phun sơn hiệu quả

II. Sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện

1. Bề mặt sơn phồng rộp lên

Sự cố này xảy ra khi lớp sơn đã được phun lên bề mặt nhưng sau đó có hiện tượng phồng rộp. Đây là sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện do sử dụng bột sơn không đúng chất lượng hoặc quá dày, điện áp quá cao hoặc thời gian phun sơn quá lâu, gây ra hiện tượng quá nhiệt làm sơn phồng rộp.

Cách khắc phục 

  • Kiểm tra lại chất lượng bột sơn, đảm bảo sử dụng bột sơn chất lượng và phù hợp với yêu cầu.
  • Điều chỉnh áp suất phun sơn và thời gian phun sơn để tránh bị quá nhiệt và làm sơn phồng rộp.
  • Kỹ thuật phun sơn đúng cách, đảm bảo khoảng cách và góc phun phù hợp.

2. Bị bám bụi

Sự cố này xảy ra khi bụi bám vào lớp sơn trong quá trình phun. Nguyên nhân có thể là do bề mặt cần sơn chưa được làm sạch đúng cách trước khi phun, không sử dụng các biện pháp chống bụi như hệ thống hút bụi hoặc phòng sơn không đạt chuẩn.

Cách khắc phục 

  • Đảm bảo bề mặt cần sơn được làm sạch đúng cách trước khi phun, sử dụng các chất tẩy rửa và phương pháp làm sạch phù hợp.
  • Sử dụng hệ thống hút bụi hoặc phòng sơn đảm bảo không có bụi trong quá trình sơn.
  • Kiểm tra và làm sạch thiết bị phun sơn thường xuyên để tránh bụi và rác tạo cản trở.

3. Lẫn không khí

Sự cố này xảy ra khi không khí bị lẫn trong lớp sơn và tạo ra các bọt khí hoặc lỗ khí trên bề mặt sơn. Nguyên nhân có thể là do sử dụng áp suất khí quá cao hoặc quá thấp, kỹ thuật phun sơn không đúng, bề mặt cần sơn có các vết nứt hoặc lỗ hổng.

Cách khắc phục 

  • Để tránh sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện này, chúng ta cần điều chỉnh áp suất phun sơn để đảm bảo không khí không bị lẫn trong lớp sơn. Áp suất phun sơn không quá cao hoặc quá thấp.
  • Kiểm tra và làm sạch các bộ phận thiết bị phun sơn để đảm bảo không có lỗ hổng hoặc vết nứt gây mất khí.

4. Những vết bẩn do phản ứng hóa học

Sự cố này xảy ra khi các chất hóa học trong môi trường sơn kết hợp với nhau và tạo ra các vết bẩn, vết mờ hoặc biến đổi màu sơn. Nguyên nhân có thể là do sử dụng chất tẩy rửa không phù hợp, sự kết hợp không mong muốn giữa bột sơn và các chất khác như dầu mỡ, chất tẩy rửa hay các chất phụ gia trong quá trình sơn.

Cách khắc phục 

  • Sử dụng chất tẩy rửa phù hợp, đảm bảo làm sạch bề mặt cần sơn trước khi phun.
  • Đảm bảo sự tương thích giữa bột sơn, các chất khác như dầu mỡ, chất tẩy rửa hoặc chất phụ gia.
  • Kiểm tra các chất phụ gia và chỉ sử dụng những chất đáng tin cậy và phù hợp với quá trình sơn.

5. Nổi hạt 

Sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện này xảy ra khi trên bề mặt sơn xuất hiện các hạt nhỏ như hạt bụi, mảng bẩn hay vật chất nằm trong quá trình sơn. Nguyên nhân có thể là do không làm sạch bề mặt cần sơn đúng cách, không sử dụng hệ thống hút bụi, không loại bỏ các hạt nhỏ trên bề mặt trước khi sơn hoặc không kiểm soát môi trường sơn.

Cách khắc phục 

  • Đảm bảo bề mặt cần sơn được làm sạch đúng cách trước khi phun.
  • Sử dụng hệ thống hút bụi và các biện pháp khác để loại bỏ bụi và hạt nhỏ trên bề mặt trước khi sơn.
  • Kiểm soát môi trường sơn để tránh các yếu tố gây nổi hạt mắc cá như gió, bụi hoặc độ ẩm cao.

6. Bị loãng màu

Bị loãng màu khi sơn sẽ khiến màu sơn trên bề mặt không đồng đều, có màu sắc không đều hoặc mất độ bóng. Nguyên nhân có thể là do sử dụng bột sơn không đúng chất lượng hoặc không pha trộn màu sơn đúng tỷ lệ, áp suất phun không đồng đều hoặc không kiểm soát được quá trình sấy bột sơn.

Cách khắc phục 

  • Sử dụng bột sơn chất lượng và pha trộn màu sơn đúng tỷ lệ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  • Kiểm tra và điều chỉnh áp suất phun sơn để đảm bảo sơn phun đồng đều và không gây loãng màu.
  • Đảm bảo quá trình sấy bột sơn được thực hiện đúng cách và không tạo ra hiện tượng loãng màu. 

Để khắc phục các sự cố thường gặp trong sơn tĩnh điện, việc đầu tiên cần làm đó là có quy trình kiểm tra chất lượng, đào tạo nhân viên về kỹ thuật phun sơn và duy trì thiết bị phun sơn. Đảm bảo rằng các thiết bị và hệ thống được bảo dưỡng và vận hành đúng cách để tránh sự cố. Ngoài ra, quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa sẽ giúp giảm thiểu các vấn đề trong quá trình sơn tĩnh điện.

Quý khách có nhu cầu mua các sản phẩm súng phun sơn, máy phun sơn công nghiệp, máy phun sơn tự động,…hãy  liên hệ với MEISHENG qua thông tin dưới đây. 

Hotline & Zalo: 0971885450

Email: meisheng31019@gmail.com

Xem thêm:

Súng phun sơn tĩnh điện tại Hải Phòng thương hiệu MEISHENG

Các đặc điểm nổi bật của máy phun sơn được sử dụng phổ biến năm 2023

Share this post

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *


Gọi điện cho tôi Gửi tin nhắn Chat Zalo